圓盤給料機是壓球機生產線中的重要設備，也是壓球機設備中需要經常維護和保養的設備。下面我們將圓盤給料機給料量波動的原因和圓盤給料機經常出現的故障給大家詳細說明下。
造成圓盤給料機給料量波動的原因：
一、圓盤和料槽不同心。
二、盤面不水平。
三、盤面襯板磨損程度不同。
四、原料水分變化。原料水分增大，會導致圓盤給料量發生波動。
五、物料粒度變化。物料粒度越大，下料量越大；反之粒度越小，下料量則越小。
六、礦槽內料位的變化。
圓盤給料機經常出現的故障：
一、圓盤跳動；1、圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀，應處理襯板，使之平整或將松脫的緊固、磨損的更換；2、有雜物或大塊料卡入圓盤面和套筒之間，應清除雜物及大塊物料；3、豎軸壓力軸承磨損，應更換軸承；4、傘齒輪磨損嚴重，應換支撐體或傘齒輪。
二、排料不均；常見的原因1、閘刀松動或刮刀支座活動，應固定閘刀和刮刀支座；2、帶刮刀的套筒底邊與圓盤面不平行，應調整更換套筒；3、有大塊料堵塞排料口，應清除大塊物料；4、料倉黏料嚴重，應疏通料倉。
三、減速機構有異常聲音及噪聲；常見的原因1、軸承損壞，應更換軸承；2、減速機內缺潤滑油，應適量加油；3、齒輪損壞，應換齒輪。
四、機殼發熱；常見的原因1、油變質，應換油；2、透氣孔不通，應疏通透氣孔。
五、傳動軸跳動，聯軸器發出異常噪音；常見的原因1、傳動軸瓦磨損，應換瓦；2、齒輪聯軸器無油干磨，應加油；3、支承體槽軸軸承壞，應換軸承；4、減速機機尾軸承壞，應換軸承，5、聯軸器損壞，應更換聯軸器。
