壓球機設備熱壓成型過程
發布時間：2009-12-10 瀏覽
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壓球機設備熱壓成型工藝過程，是由備煤、加熱、成型、熱燜4部分所組成的。
1．備煤
(1)煤質
就煤質而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結性的單一品種的煙煤，(Y值在10mm左右均可)，也可選擇粘結性較強的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配（其中粘結性煙煤的Ｙ值應>15mm）
(2)粒度
煤的粒度，應破碎至<3mm，其中<lmm的細顆粒煤粉，應控制在85~90％為宜。
(3)水份
為便于給料與計量，煤中的水份最好控制在2-4%。
2．加熱
快速加熱是粉煤熱壓成型技術的關鍵，在很短的時間內，將常溫下的粉煤采用幾組串聯的直立管加熱裝置，經干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區間(420-450℃)。
3．成型
在粉煤型煤壓球機組內，具有較好粘結并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。
4．熱燜
剛從型煤壓球機壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，見表3，熱燜時間大約2h左右。
表3 熱壓型煤熱燜前后的杭碎程度
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型煤抗碎強度(N／球)
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熱燜前
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熱燜后
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1000左右
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>1500
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采用熱壓成型方法生產的似焦型煤，在其冷態強度、熱態程度、防水、改質優化等許多方面都明顯優于冷壓型煤，但是，熱壓似焦型煤是在溫度較高的快速加熱條件下壓制而成的，而且要求的成型溫度控制范圍較窄，成型過程中的操作條件也較差。
近年來，由于控制技術的發展，計算機應用的普及，以及機械加工水平的提高，采用鄭州華達重工開發的第五代氣體載熱體粉煤熱壓成型技術，建成的年產5萬噸／年的粉煤熱壓成型生產線，從工藝技術、設備、控制、操作到環保治理，都日趨成熟與完善，可以擴大規模，將熱壓似焦型煤推向市場。
從當前的氣化型煤的開發與使用情況來看，應立足于煤礦積存大量的粉煤資源優勢，將這部分低價位的粉煤，通過采用粉煤熱壓成型高新技術，加工生產能夠防水和便于長途運輸的高價位的優質似焦型煤，不僅能夠緩解當前氣化用塊煤的供需矛盾(尤其是無煙煤塊煤)，而且還會給礦區帶來十分可觀的經濟效益。
