當壓球機在壓球時，容易出現兩半球和碎球現象。其原因是物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。壓球機在生產中如何調試原料的水分呢？
首先，要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分，主要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分，專業生產的壓球機主傳動體系為：電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。成型部分，重要指主機部分，中心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度調整壓力，方便靈活。
其次，壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，騰達提示壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水成份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑成型時水分小于12%。球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。
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